鋼坯從加熱爐中出爐, 其表面覆蓋的氧化鐵皮急速冷卻, 爐內生成的氧化鐵皮呈現網狀裂紋。在高壓水的噴射之下, 氧化鐵皮表面局部急冷, 產生很大收縮, 從而使氧化鐵皮裂紋擴大,并有部分翹曲。經高壓水流的沖擊, 在裂紋中高壓水的動壓力變成流體的靜壓力而打入氧化鐵皮底部, 使氧化鐵皮從鋼坯表面剝落, 達到了氧化鐵皮之目的。

為了提高鋼材質量, 在軋線上安裝一套高壓水除鱗系統(tǒng)是非常重要的。 熱軋氧化鐵皮的產生：鋼坯在高溫下, 表面與空氣中的氧發(fā)生反應, 生成氧化物。在氧化物中, 氧化亞鐵有的氧含量, 并且處于氧化物層的內層, 即接近鐵的一層。當溫度低于570 時, 氧化亞鐵處于不穩(wěn)定的狀態(tài), 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量隨著鋼坯表面溫度的增加而增加, 當鋼的溫度超過700 時, 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量約有95%。氧化亞鐵與氧化鐵皮中的其他相比, 熔點較低, 一般在1370 ~ 1425 就可以熔化。氧化亞鐵層的熔化往往加速氧化鐵皮的生成速率, 增大向晶界的滲透, 從而引起鋼材表面的質量問題, 同時增加了能源消耗, 降低了鋼的屈服強度。

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